Tuotteet hakusanalla hitsaus kanssa (145)

ROTAWELD on alustamme, joka kattaa laajan valikoiman sovelluksia, jotka vaativat ympäriinsä ommeltuja saumoja. Tarkkuusservomoottorin pyörimisakseli yhdessä edistyneen ohjausjärjestelmämme kanssa muodostaa perustan tarkkojen ja toistettavien ympäriinsä ommeltujen saumojen tuotannolle. Koneen koot, osapidikkeet, hitsauslaitteet, polttimipidikkeet ja kaikki lisäasennon akselit on suunniteltu asiakaskohtaisesti ja heidän tuotteidensa mukaan. Tarkkuusservomoottorin pyörimisakseli : pyöröhitsausjärjestelmä hitsausohjelman muistin tallennus saatavilla : osapidikkeet

Erityiset haasteet Osien toleranssien vaikutuksen korjaamiseksi hitsausrobottien reittiä perinteisissä sovelluksissa säädetään yleensä aikaa vievällä manuaalisella korjauksella (opetus). Kuitenkin lämpölaajenemisen aiheuttamaa vääntymisvaikutusta ei voida kompensoida tällä tavalla. Tätä varten QuellTech tarjoaa täydellisesti räätälöidyn sauman seurantaratkaisun, joka perustuu QuellTechin Q4-perheen 2D-Laserline-anturiin. Menetelmä koostuu hitsausprosessin edellä olevan todellisen sijainnin ja leveyden mittaamisesta. Laseranturi tallentaa hitsisauman todellisen koon, ja tätä prosessia varten käytettävä ohjelmisto lähettää samanaikaisesti nimellissijainnin robotille. Robotti suorittaa korjausliikkeen X- tai Z-asennossa tämän mittauksen mukaan. Tällä tavoin voidaan kompensoida ei vain toleranssien aiheuttama poikkeama, vaan myös vääntymisvaikutus – ja hitsaus tapahtuu tarkalleen vaaditussa sijainnissa. Alkuperämaa: Saksa Pieni kotelo: 86x45x25 mm (p x l x k) Mittaustapa: Laseritriangulaatio Integraatio: Avaimet käteen -hitsausratkaisu

Yksinkertainen - Intuitiivinen käyttö - Käytännöllinen työkalulaukku (valinnainen) - Kaapelin kelaus kahvan ympärille Kestävä - Suljettu kotelo (ei ilmanvaihtorei'itä) - Suojaluokka IP 23 - Korotettu maavara kestävien sivuosien ansiosta - Vakaa seisontakunto

Jokaiselle sovelluksellesi ja työkalullesi meillä on sopiva värähtelyhitsauskone tuotantoosi: Tyyppi 901, Tyyppi 911, Tyyppi 950, Tyyppi 999 Energiatehokkaat ja tehokkaat koneet, laaja vakiovarustus, joustavuus tuotannossa, helppokäyttöisyys ja huollettavuus, erittäin korkea laatustandardi, lyhyet toimitusajat

Bavaria Schweisstechnikillä on pitkä kokemus upotetusta kaarisavustuksesta paineastioiden rakentamisen alalla.

Yli kymmenen vuoden kokemuksemme muovien laserhitsauksesta on johtanut esikalibroituja prosessimoduuleja, mukaan lukien laser- ja hitsausprosessin ohjaus. ETUJENNE YHDELLÄ KATSEELLA: - Integroitu laser- ja prosessinohjaus - Kalibroidut ja säädetyt perusmoduulit - Dokumentoitu säteen sijainti ja mitat - Toistettavat ja vertailukelpoiset prosessit Toimitamme mielellämme moduulit yhdessä sopivan prosessivalvonnan kanssa ja tuemme teitä tuotannon alkuasetuksissa.

ALM-laserjärjestelmä sopii erityisesti suurten muottien ja työkalujen, koteloiden ja konekomponenttien hitsaamiseen - missä tahansa liikkuvuutta ja manööverdettävyyttä tarvitaan. ALM:n avulla saat juuri sen liikkuvuuden, jota tarvitset hitsaamiseen. Ei väliä, oletko omassa työpajassasi vai asiakkaan luona. Laser on käyttövalmis muutamassa minuutissa. Kättä voidaan nopeasti säätää hitsattavaan alueeseen ja kiinnittää haluttuun työasentoon sähkö-hydraulisten jarrujen avulla. Käyttäjällä on sitten mahdollisuus hitsata manuaalisesti joystickilla tai puoliautomaattisesti. Yksi tai useampi akseli liikkuu automaattisesti esiasetetulla nopeudella, ja joystickilla voidaan ajaa kaaria tai tehdä pieniä korjauksia.

Hitsausrakenteet, valmistettu yksilöllisesti piirustusten mukaan. Erilaisia hitsausmenetelmiä, mm. WIG, MIG/MAG, autogeeninen, pistehitsaus, pulttihitsaus. Teräs, ruostumaton teräs, alumiini. Lisätyövaiheita saatavilla pyynnöstä. Hitsauskokoonpanot Taloudellisia ratkaisuja hitsauskokoonpanoillesi. Olemme hitsausalan sertifioitu yritys DIN EN ISO 3834-3 -standardin mukaan. Lisäksi meillä on sertifikaatit rakennustuotteille, keräysaltaat StawaR:n mukaan, teräsrakenteiden osat EN 1090-2 EXC 2 -standardin mukaan ja olemme asiantuntijayritys WHG:n ja AwSV § 62:n mukaan yli 1000 litran keräysaltaiden valmistuksessa ja asennuksessa vesivarojen hallintalain mukaan. Hitsausalan tehtäviä valvoo hitsausvalvontahenkilöstömme ja ne suorittavat sertifioidut hitsaajat. Sertifioidun tehtaamme tuotantovalvonnan (WPK), vaatimustenmukaisuusvakuutuksen, CE-merkinnän tai Ü-merkinnän avulla olet turvallisella puolella.

Yrityksellä on hitsaussertifikaatti EN 1090-2:2008 + A1:2011, korkeimmalla toteutusluokalla EXC4. Hitsausalue on varustettu erilaisilla hitsauskoneilla, eri järjestelmähitsauspöydillä, pitkittäishitsauslaitteella sekä hitsausrobotilla. Hitsausalueen valvontaa varten on käytettävissä hitsausinsinööri ja hitsausasiantuntijoita. Säännöllinen sisäisten ja ulkoisten hitsaustestien suorittaminen varmistaa hitsaustoimien toteuttamisen erittäin korkealla tasolla.

Tarjoamme teille laajan valikoiman liikenne- ja mainostekniikan tuotteita, joita valmistamme mielellämme toiveidenne ja piirustustenne mukaan. Alla on joitakin esimerkkejä lukemattomista mahdollisuuksista. Lähettäkää meille vain kysymyksenne.

IRF-S mahdollistaa savun turvallisen keräämisen ja poistamisen eri sovelluksista.

Puoliautomaattinen vakuumipakkauskone, jossa on erityisen pitkä hitsausasema (max. hitsauspituus 1100 mm), tyhjentää ja hitsaa pienessä tilassa, mikä tekee siitä erityisen sopivan joustaviin tuotantoihin. Erityisen leveä vakuumiasema jatkuvalla hitsauspalkilla mahdollistaa kahden erillisen tai yhden suuren tuotteen vakuumoinnin per sykli. VSM® 1205 tyhjentää tuotteet hellävaraisesti ja samalla luotettavasti varustettuna ilmakehän VSM® -vakuumijärjestelmällä. Valinnainen kaasuttaminen MAP-pakkauksille on mahdollista. Käyttökohteita ovat elintarviketeollisuus, kuten suurten juustokiekkojen kypsymispakkaukset tai kokonaiskinkkujen kuljetuspakkaukset, puhdastilapakkaukset lääketeollisuudelle sekä ei-elintarviketuotteet, kuten sähkötekniset komponentit tai tekstiilit ja paljon muuta. Energiatehokas biaktiivinen impulssihitsaus, joka soveltuu myös kosteille tuotteille, kierrätettävälle kalvolle ja puhtaalle PE-kalvolle (monomateriaalit), kypsymiskalvoille, alumiinipusseille, kutistuskalvoille jne. max. hitsauspituus 1100 mm: L 1800 / B 500 / H 1650 mm

Hitsauslaitteet / Laitteiden valmistus Rakentaminen, valmistus ja asennus: Robottihitsauslaitteet (lasihitsaus, MAG, WIG, pistehitsaus, ...) Käsihitsauslaitteet Suuntaus-, mittaus- ja tarkastusmittarit Tartuntajärjestelmät Asennuslaitteet Työkalut

Ruostumattomasta teräksestä hitsatut kokoonpanot tyhjötiiviissä ja testatussa toteutuksessa, mukaan lukien kaikki asiakirjat.

MX Prototypingin hitsaus teknologia tarjoaa monipuolisia hitsausmenetelmiä, joita suorittavat pätevät ammattilaiset. Voimme käsitellä materiaaleja kuten magnesiumia, alumiinia, terästä ja ruostumatonta terästä, ja tarjoamme kattavan ratkaisun kaikkiin hitsausvaatimuksiin. Hitsausmenetelmämme, mukaan lukien CMT-robottihitsaus kääntö-/kallistuspositioijalla, MIG-, MAG- ja TIG-hitsaus, kaari- ja niittihitsaus sekä pistehitsaus, ovat alan huipputeknologiaa ja tarjoavat korkeinta tarkkuutta ja tehokkuutta. Hitsausteknologiamme on tulosta tiukasta laadunhallinnasta ja saumattomasta yhteistyöstä ihmisen ja teknologian välillä. Panostamme tinkimättömään laatupolitiikkaan, joka varmistaa, että jokainen osa, joka lähtee tehtaastamme, täyttää korkeimmat standardit. Omistautuneen asiantuntijatiimimme avulla, jolla on laaja kokemus ja asiantuntemus, pystymme tarjoamaan räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaidemme yksilöllisiin tarpeisiin.

Dressel Prototec valmistaa hitsattuja kokoonpanoja.

ESTA:n poistohaarat keräävät hitsaus- ja juotoshöyryjä, pölyjä, kaasuja ja höyryjä suoraan siellä, missä ne syntyvät. Putkiston tai tuulettimien kautta varret voidaan liittää keskitettyyn poistojärjestelmään, ja kaasujousilla ne voidaan sijoittaa joustavasti ja vaivattomasti niiden ulottuville. Kantajan ulkopuolinen rakenne ei estä ilmavirtauksen kulkua, ja tehokas poisto on aina taattu. Toimitamme poistohaarat täysin esikootuina. Tämä säästää arvokasta aikaa ja estää tarpeettomat virheet asennuksessa.

CAD-suunnittelusta, plasmaleikkauksesta CNC-koneistukseen ja huippuluokan 7-akseliseen hitsausrobottiin – takaamme maksimaalisen tuotekyvyn ja joustavuuden kaikissa valmistusvaiheissa. Tarkistamme jokaisen osan tuotannon aikana mittojen tarkkuuden varmistamiseksi – huipputarkkuutta varten. Valmiina tehtäviisi: - CAD-suunnittelu eri rajapintojen kanssa - CNC-jyrsintä teräksestä, ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista - Plasmaleikkaus suoraan, viisteellä ja putkelle - Hitsauskokoonpanojen valmistus teollisella organisaatiolla

kaarevat putket Ø 6-60 mm, putken päiden käsittely, jatkojalostus hitsauskokoonpanoiksi, haluttaessa pintakäsittely o Materiaalit: teräs, ei-rautametallit, ruostumaton teräs o Profiilit: pyöreä putki, neliöputki, soikea putki, täyspinta mitoituksilla 6 x 1 mm - 60 x 1,5 mm o neljällä CNC-ohjatulla taivutuskoneella tarjoamme Taivutus 3 tasossa Moninkertaiset säteet aina R200 asti Suuret säteet Kaari kaareen erikoistyökalujen avulla

BK-Metallilla käytetään erilaisia hitsausmenetelmiä, kuten metallisuojauskaasuhitsaus (MIG/MAG), volframi-inerttigaasihitsaus (WIG) ja vastuspistehitsaus. Tämä mahdollistaa paitsi runkorakenteiden myös levyliitosten sekä korjaushitsauksen (lisähitsauksen) tarjoamisen.

CuMg-johdinten liitos, joka on täysin liitetty pistosulalla

LIIMATERÄ Kun hitsaus ja juottaminen saavuttavat rajansa! Reikien, halkeamien, kulmien, reunojen ja vuotojen täyttämiseen. Yhdistelee samanlaisia + erilaisia materiaaleja, kuten metalleja, puuta, valua + kiveä.

Toimitusjärjestelmien Valmistus

Pyynnöstä, piirustusten tai näyteosien esittämisen yhteydessä, on myös mahdollista kunnostaa ja valmistaa uusia malleja. Kaksinkertaiset saranat Osat: • Jousikoukku • Jousikoukun kivi • Jousipultti • Välikappale • Sulkukappale

Laite annostelee tarkkoja määriä juotospastaa kovametallipohjaisten segmenttipintojen päälle ja sijoittaa PKD-segmentit, jotka sitten juotetaan kiinni. -Robottisolu, joka mahdollistaa sijaintiin perustuvan kovametallisegmenttien varustamisen -Keräys- ja purkamisjärjestelmä asiakaskohtaisille tarjottimille -Joustava ja sijaintiin perustuva kovametallisegmenttien syöttö värähtely- ja kamerajärjestelmän avulla -Tarkka annostelu pienistä määristä -Piste- tai nauhamainen juotospastan levitys, joka on mukautettu komponentin muotoon -Inline-mittaus liitosprosessin aikana, jotta voidaan aktiivisesti vaikuttaa sijoittamiseen -100 %:n tarkastus valmiille komponenteille -Sijoittaminen laserprofiiliskannerin avulla -Annostelu kamerajärjestelmän avulla

A:sta kuten imukupit Z:hen kuten syklonierottimet! Valmistamme erittäin laajan valikoiman tuotteita. Perustuotteidemme lisäksi ilmanvaihtokanavien ja putkien rakentamisessa tarjoamme myös kaikenlaisia erikoisosia, joko suoraan vaatimustesi mukaan tai yhdessä kanssasi kehitettyinä. Valmistamme prototyyppejä ja yksittäiskappaleita yhtä lailla kuin keskikokoisia ja suuria sarjoja. • Uuniputket • Hitsatut putket • Segmenttikaarteet • Vähennykset • Siirtymät • T-kappaleet • Haarat • Housuosat • Seinäkappaleet • Läpäisyosat • jne.

• Ruostumattomasta teräksestä valmistettu / hitsattu / jopa 350° • 2- tai 4-seinäinen kalvo - lyhyt rakennuspituus - korkea vääntöjäykkyys • Vääntömomentin alue: 1,5 - 15 Nm • Akselin halkaisija: 3 - 20 mm

Toimitamme nostoketjuja, hitsattuja, jotka on mukautettu yksilöllisiin vaatimuksiisi. Saatavana yhdellä neljään jalkaan luokassa 60.

thicknessGAUGE C.LL -anturisysteemit käyttävät paksuuden mittaamiseen laseritrigulaatioantureita. Nämä laseranturit mahdollistavat korkeat mittausnopeudet suurilla nopeuksilla. thicknessGAUGE.laser-sarja vakuuttaa edullisella hinta/laatusuhteellaan ja sitä käytetään ensisijaisesti yleisten pintojen, kuten muovien, puun ja metallien, paksuuden mittaamiseen.

Typpi 10,7 Nm³/h - 2.849,60 Nm³/h N2-Puhtaus 95 %:sta jopa 99,999 %:iin (5.0) / 10 ppm (jäännöshappi) IMT PNC -sarja mahdollistaa ultrapuhdistetun typen (6.0) tuottamisen alhaisin kustannuksin ja täyden hallinnan kaikista käyttöarvoista. INMATECin kehittämä uusi PNC-teknologia parantaa PSA-teknologian tehokkuutta innovatiivisen virtausteknologian ja edistyksellisen pyörteisteknologian yhdistelmän ansiosta. Tämän seurauksena, kun typpimolekyylejä erotetaan happimolekyyleistä, tuotetaan merkittävästi enemmän typpeä pienemmillä paineilman tarpeilla. Tämä säästää energiaa ja alentaa kustannuksia. Lisäksi erityinen tilavuuden säätöteknologia optimoi N2-tuotannon sykli-aikoja. Yhdessä nopeiden kompressorien kanssa paineilman tarve vähenee myös. Lisäetuna on kaikkien käyttöarvojen jatkuva mittaus ja valvonta.